康明斯发电机组系列数码智能并车控制屏显示内容的具体含义

  如前所述，威尔信柴油发电机组控制屏的形式有模拟式和数字式两种。每种形式的型号有多种。目前，数字式控制屏有Access2000、Access4000、6000和奇才系列等，下面以6000系列数码智能并车控制屏为例讲述其操作界面、输入/输出状态、各端口的主要功能以及康明斯发电机组6000系列数码智能并车控制屏显示内容的具体含义。

   6000系列控制屏与计算机联网，可实现遥控、遥测和遥信（俗称“三遥”）等功能，其中央电话系统箱通过RS-422及RS-485LAN终端接口，接至标准电话网络，传达信号到调制解调器，进入计算机。可监控同一工作地区多至8台机组（或两组6000系列中央电话系统箱可达距离监控16台机组），也可以在全球任一地区遥控机组。所以，特别适用于邮电、金融和电力等系统，该系统已获得原邮电部的入网许可证，并在全国多个省份的电信局动力监控系统实现了组网工程。6000系列控制屏是将微机安装于发电机组的控制系统，东风康明斯发电机公司，其功能有：所有柴油机的控制功能、自动/手动并车、市电及发电机空气开关(MCCB)的控制、有功功率负载控制和无功功率负载控制，并有LCD显示板显示。

   6000系列控制屏操作界面的键盘控制屏面板上有一个隐藏起来的红色发光二极管，报警时会不停地闪烁，停机时会一直亮着。操作面板上有7个矩形按钮和2个“泪滴状”按钮。这些按钮的功能：液晶显示器（LCD)的屏幕具有对比亮度调节功能，用于显示控制器中的各种操作和状态数据。若5min没有任何操作命令，液晶显示器的背景灯会自动关闭，以节省能源，按下面板上的任意键，背景灯又会自动开启。显示器可以同时显示六行状态信息和两行设定值输入信息，这两个屏幕使得用户可以同时监控和调整屏幕上显示的参数。

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   静音发电机组滤清器的作用是滤除燃油系统中的有害杂质和水分，减少磨损，避免堵塞，提高发动机寿命，让静音式柴油发电机组更好、更有效地进入工作状态。很多用户对于柴油发电机组中滤清器的构造并不熟悉，滤清器形同虚设，长此以往燃油系统部件磨损严重，造成了不该有的损失。那么静音发电机组的滤清器在保养更换时必须注意哪些事项呢？

   1、将柴油滤清器的托盘和弹簧的位置颠倒，甚至将它们扔掉，使柴油滤清器盖上的进出油孔处于开放状态，柴油得不到过滤而直接进入喷油泵。

   2、在保养柴油滤清器时，丢失滤芯的上下密封橡胶垫圈及油罩，使柴油不经过滤芯过滤，而从滤芯与滤清器盖之间的缝隙无阻力的流入到滤芯内腔，使柴油滤清器失去过滤净化作用。

   3、在保养静音发电机组的柴油滤清器时，拆开滤清器后，发现其内部和滤芯特别干净没有一点杂质和水分，即认为使用的柴油十分干净。殊不知，这是一种假象，是由于滤芯的滤纸材质疏松、微孔过大而造成的，这时滤纸根本未起过过滤作用。如果在使用过程中，发现柴油机燃油系的三大精密偶件特别是拄塞副磨损严重，就有可能是劣质滤芯造成的。

   所以大家切不可忽视去静音发电机组滤清器的保养，不然小疏忽带来麻烦，将会对柴油发电机组的性能造成损害，为我们的工作带来障碍，影响工作进度则会造成经济损失。

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  康明斯发电机分析如何激发发电机的更高性能?

  想要充分使用发电机的性能，平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性！使用过程中，所有发电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。

在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。

激发发电机的更高性能的方法如下：

  一、定时：影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。

  二、定量：确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量：

  · 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;

     轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。

  · 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式：

     润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;

    或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005；

  三、定序：尽可能多地清除旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序！以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：

   1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化的油脂;

   2. 擦：擦拭润滑脂加脂口;

   3. 注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤;

   4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多

   5. 装：清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。

  选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛，选择一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，优质的电机润滑脂在粘度、稠度、氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。

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